刀具、夹具行业分类信息
非标刀具定制PCBN刀具资料研讨进展
非标刀具定制PCBN刀具资料研讨进展 1) 立方氮化硼(CBN):硬度仅次于金刚石的人工合成物质, 具有强度硬度高、耐磨性和耐热性好等特点, 而PCBN资料是进行硬态切削的理想刀具资料, PCBN刀具资猜中CBN含量以及金属结合剂的类型, 是影响PCBN资料功能的首要因素。PCBN刀具资猜中依据CBN含量的不同, 能够使用于不同的场合。高含量CBN刀具资料(CBN含量80%~90%)首要用于粗加工和半精加工镍铬铸铁、硬质合金和铸铁等;
2020-03-19 00:00 更新非标刀具定制航空零件切削加工
非标刀具定制航空零件切削加工 航空制作范畴一直是先进技能 高度密集的职业之一,首要是因为 航空产品的零部件形状和结构复 杂、资料多种多样、加工精度要求严 格。航空产品零件制作的杂乱性主 要体现在:(1)一般带有杂乱的理论外形曲面、犬牙交错的加强筋结构、 厚度较小的薄壁结构等;(2)零件材 料以高强度铝合金、钛合金、高温合 金、不锈钢、复合资料、蜂窝结构为 主,大都为难加工资料;
2020-03-18 00:00 更新非标刀具定制飞机产品飞翔功能的进步
非标刀具定制飞机产品飞翔功能的进步 从切削参数方面看,由于各出产 现场的技能水平和配套环境不同, 刀具切削时运用的切削参数差异 较大,切削参数的挑选和运用首要 以工艺人员或机床操作者的经验为 主。铝合金资料的切削速度在200 ~ 2000m/min之间,单位时刻资料 的去除率为 10 ~ 30kg/h 不等;钛 合金资料切削速度在9~50m/min 之间,单位时刻资料的去除率一般不 超越 1 ~ 2kg/h。
2020-03-18 00:00 更新非标刀具定制微细切削加工
非标刀具定制微细切削加工 选用微细切削技能能够完成多种资料恣意形状微型三维零件的加工,弥补了MEMS 技能的缺乏,所制作出的各种微型机械有着日益广阔的应用前景,因而,国内外的一些高级院校和研讨机构对此进行了不断的探索。从FANUC 公司[2] 选用微铣削技能加工的零件微观形貌上看,该零件是一个高深宽比的梯形沟槽,开度角为3°,沟槽跨度为35μm,工件资料是铜,选用微铣削加工5min就能够完成,且侧壁加工精度很高。
2020-03-17 00:00 更新非标刀具定制切削刀具材料-陶瓷资料
非标刀具定制切削刀具材料-陶瓷资料 陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨功用及杰出的高温力学功用,与金属的亲和力小,不易与金属产生粘结,并且化学稳定性好。因此,陶瓷刀具能够加工传统刀具难以加工或根本不能加工的超硬资料。陶瓷刀具有Al2O3基和Si3N4基两大类,参加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等可改进其功用,还可经过颗粒、晶须、相变、微裂纹和几种增韧机理的协同效果进步其断裂耐性。
2020-03-17 00:00 更新非标刀具定制涂层薄膜结构分为哪几种?
非标刀具定制涂层薄膜结构分为哪几种? 1、复合涂层是由各种不同功用或特性的涂层薄膜组成的结构,也称为复合涂层结构膜,其典型涂层为现在的硬涂层加软涂层,每层薄膜各具不同的特征,从而使涂层具有更好的归纳功用。 2、梯度涂层是指涂层成分沿着薄膜成长方向逐步改变,这种改变能够是化合物各元素份额的改变,如TiAlCN中Ti、Al含量的改变,也能够由一种化合物逐步过渡到另一种化合物,如CrN逐步过渡到CBC碳基涂层。
2020-03-17 00:00 更新非标刀具定制绿色切削技术的网络化
非标刀具定制绿色切削技术的网络化 数控机床的网络化,首要指机床经过所配装的数控体系与外部的其它操控体系或上位计算机进行网络衔接和网络操控。数控机床一般首先面向出产现场和企业内部的局域网,然后再经由因特网通向企业外部,这就是所谓Internet/Intranet技能。
2020-03-16 08:52 更新非标刀具定制高速干切削的刀具涂层
非标刀具定制高速干切削的刀具涂层 选用高速干切削,若仅仅运用现在已有热稳定性好刀具资料优化刀具几许形状,仍未能到达很好作用。因而,选用刀面上涂覆隔热性好硬涂层具有固体光滑功能软涂层,使刀具能接受更高切削温度。
2020-03-16 08:52 更新非标刀具定制绿色切削技术的高精度性
非标刀具定制绿色切削技术的高精度性 当时,在机械加工高精度的要求下,普通级数控机床的加工精度已由±10μm进步到±5μm;精细级加工中心的加工精度则从±3~5μm,进步到±1~1.5μm,甚至更高;超精细加工精度进入纳米级(0.001微米),主轴反转精度要求到达0.01~0.05微米,加工圆度为0.1微米,加工外表粗糙度Ra=0.003微米等。
2020-03-14 17:47 更新非标刀具定制超声辅佐切开加工技能
非标刀具定制超声辅佐切开加工技能 超声辅佐切开加工技能是在传统切开加工东西上施加超声振荡的一种复合切削加工技能。选用固结磨料旋转将锯片切开技能用于陶瓷、光学玻璃和蓝宝石等硬脆资料划片、开槽、堵截等加工。在硅和蓝宝石晶圆、面板玻璃等划片和切开中得到广泛使用。日本DISCO 公司在已有金刚石薄锯片切开技能基础上,开发了选用旋转切开片的超声辅佐切开加工技能。
2020-03-14 15:29 更新非标刀具定制超声辅佐切削加工技能
非标刀具定制超声辅佐切削加工技能 超声辅佐切削加工是在传统切削加工中东西与工件相对运动的基础上,在切削东西或工件上施加超声振荡,以取得更好加工功能的加工办法。超声辅佐切削加工过程中,通过东西对被加工资料的机械和超声复合效果,使东西与被加工资料的触摸状态和效果机制发生变化,首要通过机械切削效果、高频微碰击效果以及超声空化效果等进行资料去除。
2020-03-14 15:29 更新非标刀具定制切削仿真技术可持续发展的有力保障
非标刀具定制切削仿真技术可持续发展的有力保障 可持续发展是智能制造中关于绿色发展的具体内涵,就切削仿真技术而言,其可持续发展的核心是要在数据库、高端人才、校企资源等切削仿真必备要素之间形成良性循环,实现数据完善、人才培养、产教信息的深度融合。
2020-03-13 16:02 更新非标刀具定制低温风冷切削技术及其特点
非标刀具定制低温风冷切削技术及其特点 低温冷风切削时,工件和刀具的温升低、变形小,刀具后端面切削阻力减小。而且由于切削点的温度相对平稳,加工表面残余应力小。当加工点的温升低于-60℃,工件加工界面残留应力趋于零时,对提高加工精度具有重要意义。
2020-03-13 16:02 更新非标刀具定制硬切削中所用刀具材料应满足的要求
非标刀具定制硬切削中所用刀具材料应满足的要求 硬态切削的特点是切削力大(特别是背向力比主切削力还大)、切削温度高、刀具寿命短,作为零件的最后成形工艺,要保证达到工件、表面完整性和工件精度的加工要求,而且不比用磨削工艺加工的工件质量差,依据加工精度和表面质量要求,硬切削中所用刀具材料应满足以下要求
2020-03-12 17:24 更新非标刀具定制液氮冷却切削技术
非标刀具定制液氮冷却切削技术 液氮冷却切削是使用低沸点(-196℃)介质,在压力作用下,利用液氮特性将氮气发生装置所生成的氮气以液氮形式送入切削点,代替大量油剂的切削方法。这种干式冷却除能冷却刀具、快速断屑和延长刀具寿命外,还具有干切削加工所具有的众多经济、技术和生态效益。
2020-03-12 17:24 更新非标刀具定制难加工材料在切削加工中应注意的问题
非标刀具定制难加工材料在切削加工中应注意的问题 切削加工大致分为车削、铣削及以中心齿为主的切削(钻头、立铣刀的端面切削等),这些切削加工的切削热对刃尖的影响也各不相同。车削是一种连续切削,刃尖承受的切削力无明显变化,切削热连续作用于切削刃上;铣削则是一种间断切削,切削力是断续作用于刃尖,切削时将发生振动,刃尖所受的热影响,是切削时的加热和非切削时的冷却交替进行,总的受热量比车削时少。
2020-03-11 15:51 更新非标刀具定制高速加工机床需要具备的特点
非标刀具定制高速加工机床需要具备的特点 了实现模具型腔及其相关部位的高速加工,机床需要具备以下特点: (1)大承重和高刚性这是由于模具正在向大型化方向发展,加工设备必须具有足够大的台面尺寸和工作行程与之适应。现在,几吨到几十吨的模具非常普遍,要求机床工作台面能承受大重量。模具材料的强度和硬度都很高,加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔,因此加工过程容易发生颤振。
2020-03-11 15:15 更新非标刀具定制高速切削技术满足了现代模具加工的要求与特点
非标刀具定制高速切削技术满足了现代模具加工的要求与特点 目前在模具加工制造过程中,主要以普通机加工和电火花加工为主。普通机床加工模具型腔一般都是在热处理前进行粗加工、半精加工和精加工,然后磨削,打磨抛光,费时又费力。电火花加工是在退火后进行切削加工,然后进行热处理、电火花加工,最后经过打磨、抛光。
2020-03-10 17:50 更新非标刀具定制满足制造业对切削加工新技术和新产品空前高涨的需求
非标刀具定制满足制造业对切削加工新技术和新产品空前高涨的需求 进入21世纪以后,产品多样化和个性化的趋势将进一步加剧,制造业的产品更新速度也势必大大加快。每一种新产品的开发都意味着零件功能、结构、材料的重大变更,也是对切削加工提出新的开发任务。如螺杆泵、等速万向节、底径定心花键、机床一刀具新型HSK接口、航空工业整体铝合金构件、电子工业印制线路板等产品,无不反映着切削技术和刀具的成果。
2020-03-10 17:50 更新非标刀具定制干切削是环境污染源头控制的清洁制造工艺
非标刀具定制干切削是环境污染源头控制的清洁制造工艺 干切削相对于采用切削液的传统湿式加工而言,是环境污染源头控制的清洁制造工艺,具有以下特点: (1)形成的切屑干净、清洁、无污染,易于回收和处理。 (2)省去了与切削液有关的传输、回收、过滤等有关装置及费用,简化了生产系统,节约了生产成本。
2020-03-09 16:49 更新