刀具、夹具行业分类信息
非标刀具定制高速切削的工艺技术
非标刀具定制高速切削的工艺技术 高速切削的工艺技术也是成功进行高速加工的关键技术之一。切削方法选择不当，会使刀具加剧磨损，完全达不到高速加工的目的。高速切削的工艺技术包括切削方法和切削参数的选择优化，对各种不同材料的切削方法、刀具材料和刀具几何参数的选择等。
2020-04-26 01:00 更新非标刀具定制槽刀对刀方法
非标刀具定制槽刀对刀方法 1.切槽刀 切槽刀有左右两个刀尖及切削中心处三个刀位点，在编写加工程序时要选用其中之一作为刀位点，一般挑选刀位点1作为刀位点。留意在整个加工程序中应尽量选用同一个刀位点。 刀位点1与刀位点2之间的边线为主切削刃。留意切削刃宽度，即刀片宽度B。（例如某切槽刀的型号为MGEHR2020-4，应安装4mm切槽刀片。）
2020-04-25 00:00 更新非标刀具定制铝合金车削加工
非标刀具定制铝合金车削加工 铝用加工的刀具资料一般选用细晶粒的YG类硬质合金(ISOK10--K20)、聚晶复合金刚石 (PCD，也称金刚石烧结体)以及天然金刚石等，这些均是适宜切削铝合金的刀具资料，都能够确保刀具刃口尖利且耐磨。
2020-04-24 04:00 更新非标刀具定制机夹式螺纹车刀切削用量的选用
非标刀具定制机夹式螺纹车刀切削用量的选用 1. 进给量 进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。 在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的0.14mm，进给量应避免小于0.05mm/r。加工方式一般采用进给量递减的方式，最后一刀走刀可以是不进刀的空走刀，以消除切削过程中的弹性变形影响。
2020-04-23 00:00 更新非标刀具定制切削用量的挑选
非标刀具定制切削用量的挑选 切削用量是指在切削过程中，选取的切削速度、进给量和切削深度的具体数值。合理挑选切削用量，关于确保质量、进步生产率和降低成本具有重要作用。进步切削速度、加大进给量和切削深度，都使得单位时间内金属的切除量增多，因而都有利于生产率的进步。但实际上它们受工件资料、加工要求、刀具耐用度、机床动力、机床和工件的刚性等要素的限制，不可能恣意选取。
2020-04-23 00:00 更新非标刀具定制切断和切槽的特点选用
非标刀具定制切断和切槽的特点选用 切槽和切断，属于独特的车削应用。切断、切槽应用包括外圆切槽、外圆切断、内孔切槽、端面切槽以及退刀槽等，所切槽形包括窄槽、宽槽、浅槽、深槽、成形槽。对于刀具的应用，每种沟槽都有一些特殊要求，一般来说，外圆沟槽最容易加工，因为重力和切削液可以帮助排屑。此外，外圆沟槽加工对于操作者是可见的，可以直接和相对容易地检查加工质量。
2020-04-22 03:00 更新非标刀具定制外圆车刀刀杆的选择
非标刀具定制外圆车刀刀杆的选择 选择车刀刀杆需要考虑到加工形态、刀具强度和经济性等因素。 （1）刀杆选择主要根据加工形态。车削部位（外圆、端面、仿形等）与车刀的移动方向（前进式或后退式进给）不同，能够使用的刀杆种类也各不相同。
2020-04-22 00:00 更新非标刀具定制Z轴插铣刀
非标刀具定制Z轴插铣刀 插铣法(plunge milling)又称为Z轴铣削法，是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲面加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较大的加工，插铣法的加工效率远远高于常规的端面铣削法。事实上，在需要快速切除大量金属材料时，采用插铣法可使加工时间缩短一半以上。
2020-04-21 04:00 更新非标刀具定制深孔钻头加工难点
非标刀具定制深孔钻头加工难点 1. 深孔 在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔3种。 （1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。 （2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。 （3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。
2020-04-20 01:00 更新非标刀具定制多轴加工的特色
非标刀具定制多轴加工的特色 1）削减基准转化，进步加工精度。 多轴数控加工的工序集成化不只进步了工艺的有效性，而且因为零件在整个加工进程中只需一次装夹，加工精度更简单得到确保。 2）削减工装夹具数量和占地面积。 虽然多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但因为进程链的缩短和设备数量的削减，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之削减。
2020-04-20 01:00 更新非标刀具定制涂层提升到多元涂层的新阶段
非标刀具定制涂层提升到多元涂层的新阶段 现现在，涂层已进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段，新开发的TiCN、TiAlN多元超薄、超多层涂层(有的超薄膜涂层数可多达2000层，每层厚约1nm)与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合，加上新式抗塑性变形的基体，在改进涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、进步涂层的耐磨性方面有了重大进展，全面进步了硬质合金刀具材的功能。
2020-04-19 03:00 更新非标刀具定制直柄麻花钻
非标刀具定制直柄麻花钻 直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。一般直径范围为0.25～80毫米。它主要由作业部分和柄部构成。作业部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。 麻花钻按其功能的不同，能够分为三部分： 1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。 2.钻颈 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。一般用作砂轮退刀用的空刀槽。 3.钻体 钻头的作业部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。
2020-04-19 00:00 更新非标刀具定制硬质合金刀片螺纹刀具进刀办法
非标刀具定制硬质合金刀片螺纹刀具进刀办法 硬质合金螺纹刀具在车削加工作业中应用非常广泛，螺纹刀具车削加工作业要取得杰出的加工效果，进刀办法是很重要的。
2020-04-18 05:00 更新非标刀具定制机械加工中刀具结构和切削用量的挑选
非标刀具定制机械加工中刀具结构和切削用量的挑选 刀具结构的挑选 粗加工阶段切削余量大，对刀具的刚性要求较高。一般而言，整体刀具刚度好，但结构粗笨，装卸困难：而机夹刀具拆开灵活，动刚度也可满意加工要度。机夹刀具的刀片原料挑选及夹持结构对加工精度很重要，实际加工中发现，偏疼销夹紧和勾头压紧式不适合重型粗加工，因为粗加工时工艺体系振动大，常使压紧组织松动，导致刀片损坏：
2020-04-17 08:28 更新非标刀具定制钻削的特点
非标刀具定制钻削的特点 钻头作为孔加工中最为常见的刀具，被广泛运用于机械制造中，特别是关于冷却设备、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，运用面尤为广泛和重要。
2020-04-16 04:00 更新非标刀具定制现在常见旋挖钻头的分类
非标刀具定制现在常见旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简略介绍。
2020-04-16 02:00 更新非标刀具定制如何挑选钻头涂层
非标刀具定制如何挑选钻头涂层 无涂层：无涂层的刀具最便宜，一般用于加工铝合金、低碳钢等一些原料比较软的资料。 黑色氧化涂层：氧化涂层能够提供比无涂层刀具更好的润滑性，在抗氧化和耐热性方面也更好一些，在使用寿命上能够提高超越50%。
2020-04-14 17:12 更新非标刀具定制不同色彩的钻头有啥区别
非标刀具定制不同色彩的钻头有啥区别 高质量的全磨制高速钢钻头经常以白色呈现，当然，轧制钻头也能够通过精磨外圆而实现白色，之所以说是高质量，除材料本身外，对磨制过程中质量操控也相当严厉，刀具外表不会呈现烧伤。黑色是通过氮化处理过的钻头，是将刀具成品放置于氨水和水蒸气的混合体中，通过540~560C°保温处理后，进步刀具耐用度的一种化学方法。
2020-04-14 16:00 更新非标刀具定制钻孔精度的要素
非标刀具定制钻孔精度的要素 1、在斜面及曲面上钻孔 钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时，定位精度较差，因为此刻钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命下降。 为进步定位精度，可采纳以下办法： 1）先钻中心孔； 2）用立铣刀铣孔座； 3）选用切入性好、刚性好的钻头； 4）下降进给速度。
2020-04-14 04:00 更新非标刀具定制关于铣刀，顺铣逆铣如何选？
非标刀具定制关于铣刀，顺铣逆铣如何选？ 首先，铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大然后切出，这叫逆铣。 其次，当铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零，这叫顺铣。
2020-04-13 04:00 更新