刀具、夹具行业分类信息
非标刀具定制金刚石钻头下钻和划眼
非标刀具定制金刚石钻头下钻和划眼 一．下钻 1、下放金刚石钻头要慢，经过转盘，防喷器，套管悬挂器尤其要缓慢，以保护好切削齿。 2、留意前次起钻时呈现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢经过。 3、距井底约1根单根时开端以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额外排量冲刷井底。
2020-02-27 13:00 更新非标刀具定制钻头色彩与质量有没有联系
非标刀具定制钻头色彩与质量有没有联系 首先：无法单纯从色彩上分辩钻头的质量，色彩跟品质没有直接的必定联系，不同色彩钻头主要是加工工艺不一样，当然能够从色彩上做出大约的判别，仅仅现在质量差的钻头也会把自己的色彩进行处理到达高质量钻头的外观样式。
2020-02-27 08:00 更新非标刀具定制金刚石钻头分类
非标刀具定制金刚石钻头分类 金刚石钻头按用处分类 工程钻以工程建筑施工为其首要用处，这类工程钻标准许多，用量最大，已形成专门的主品系列工业钻以钻孔、取芯为其首要用处，首要用于产品的加工上，如宽银幕宽镜头的掏料，硅片的套料等。样品钻首要用于资料的取样剖析，如大型石墨电极、耐火砖的剖析。
2020-02-26 03:00 更新非标刀具定制麻花钻运用应注意的问题？
非标刀具定制麻花钻运用应注意的问题？ 一、麻花钻钻孔时不断削什么原因？ 钻头刃口迎角与工件材质不配合，关于麻花钻这个问题解决不了（麻花钻钻头刃口迎角不可调），更多数控编程常识重视微信大众号（数控编程教育），钻孔时钻屑不断与所钻资料的性质有关，一般比较软的、比较黏的资料在钻孔时不会自己断屑，需要在钻孔时经常把钻头提出来清理钻屑，防止钻头被钻屑缠的过多而影响排屑。
2020-02-26 01:00 更新非标刀具定制空心钻的认识
非标刀具定制空心钻的认识 空心钻（又名取芯钻、钢板钻、穴钻），其标准名称为多刃钢板钻。是采用多刀刃环状切削的方式，使用钻头只切削孔的外径环状部分，不切削中心部分，然后大大提高了钻孔功率，并结合磁座钻机等，能够实现现场随时的钻孔作业，相对于一般的麻花钻来说，功率更加高，并且切削轻快。
2020-02-26 00:00 更新非标刀具定制麻花钻主偏角和端面刃倾角
非标刀具定制麻花钻主偏角和端面刃倾角 麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。因为麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改动。麻花钻磨出顶角2Φ后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为tan=tanΦcos式(2-2)----选定点的端面刃倾角，它是主切削刃在端面中的投影与该点的基面之间的夹角。
2020-02-25 08:22 更新非标刀具定制麻花钻的手艺刃磨技巧！
非标刀具定制麻花钻的手艺刃磨技巧！ 麻花钻是一种常用的钻孔工具，结构虽然简略，但要把它真实刃磨好，也不是一件轻松的事。要害在于把握好刃磨的办法和技巧，办法把握了，问题就会迎刃而解。我这儿介绍一下对麻花钻的手艺刃磨技巧。
2020-02-25 08:22 更新非标刀具定制硬质合金的优势特色
非标刀具定制硬质合金的优势特色 在木材工业生产中，要高质量、高效率地完结切削加工工序，一把好的刀具不可或缺。 跟着木材工业技术的进步，各种木质复合资料、贴面板、木、竹集成材等资料越来越多地用于家具、地板、屋面板和工程木制件，因而对加工刀具的要求也进一步进步。 现在常用的刀具资料有碳在木材工业生产中，要高质量、高效率地完结切削加工工序，一把好的刀具不可或缺。
2020-02-24 00:00 更新非标刀具定制硬质合金钎具、钻具的展开
非标刀具定制硬质合金钎具、钻具的展开 近年来,因为轿车和飞机制造业的大展开,很多运用轻型资料(Al-Si合金,A1-Mg合金)、复合资料等。超硬资料刀具的运用也很多增加,特别是功用资料用的东西,如切割半导体单晶硅的薄片刀具,但我国砂轮大部分靠进口,咱们应该加大科技投入,前进自主立异能力,调整产品结构,努力开发制品东西新产品,成为当时的首要任务。
2020-02-24 00:00 更新非标刀具定制硬质合金的运用
非标刀具定制硬质合金的运用 （1）刀具资料 硬质合金用做刀具资料的数量最大，可制造车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其间钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属资料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工资料的加工寿数较其他硬质合金长得多。
2020-02-23 01:37 更新非标刀具定制硬质合金铣刀铣削方法
非标刀具定制硬质合金铣刀铣削方法 硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向首要有以下两种铣削方法： 第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开端切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。 第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开端切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开端，到切削结束时切削厚度到达最大。
2020-02-23 01:36 更新非标刀具定制关于硬质合金钻头，会选比会用重要！
非标刀具定制关于硬质合金钻头，会选比会用重要！ 一向以为钻削加工有必要在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在运用一般钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，跟着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了改变。 事实上，经过正确选用适宜的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，下降每孔加工成本。 硬质合金钻头分为四种根本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可替换硬质合金齿冠钻头。
2020-02-22 00:00 更新非标刀具定制全体硬质合金钻头的特色及选用要点
非标刀具定制全体硬质合金钻头的特色及选用要点 全体硬质合金钻头是由一根完好的硬质合金棒材，使用磨床加工而成。具有高强度、高硬度功能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特色，适合加工各种原料的零部件。按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。 1．特色及用处 (1)刚性好，强度高，简单取得较高的钻孔精度。 (2)能适合较复杂原料的钻孔，可挑选较高的切削速度。 (3)有效削减崩刃，具有良好的耐磨性。
2020-02-22 00:00 更新非标刀具定制硬质合金钻头钝化和涂层处理
非标刀具定制硬质合金钻头钝化和涂层处理 按照硬质合金钻头直径的不同，其可分为两种刃形。外径4mm以下的钻头采直线刃形，其特点为切削刃为直线、外周前角为负的规划，即便直径较小也保证刀具的刚性，同时保证刃部强度和低切削阻力；外径4mm以上的钻头选用波纹状刃形，其具有较宽的切削槽规划，能更好的排出切屑。
2020-02-21 00:00 更新非标刀具定制正确运用硬质合金钻头，需要注意几方面？
非标刀具定制正确运用硬质合金钻头，需要注意几方面？ 因为硬质合金相当名贵，正确运用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的职责。正确运用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面： 1．选择正确的机床硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，而且应确保刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，全能铣等机床因为功率较小，主轴精度差，简单导致硬质合金钻头的前期崩损，应尽量避免。
2020-02-21 00:00 更新非标刀具定制KM工具系统的特点及选用
非标刀具定制KM工具系统的特点及选用 KM工具系统具有高刚度、高精度、快速装夹和维护简单等优点。试验证实KM刀柄的动刚度比HSK系统更高，不过由于KM刀柄锥面上开有对称的两个供夹紧用的圆弧凹槽，需要非常大的夹紧力才能正常工作。
2020-02-20 00:00 更新非标刀具定制阀座的加工零件
非标刀具定制阀座的加工零件 1. SL切削头 这些基于CoroTurn® SL系列的专用切削头的最小直径规格为16mm，结构简单而轻巧，具有严丝合缝的锯齿锁接口。由于系统本身的刚性很好，能够保证在加工中既能实现良好的径向可达性，又能保证最小的切削振动。 2. 山特维克可乐满CoromantCapto® 一个完整的解决方案需要具备稳定的机床接口，并能高效地快速换刀：三特维克可乐满Capto接柄的尺寸大小为C6。
2020-02-19 12:12 更新非标刀具定制差异化铣削高动态切削
非标刀具定制差异化铣削高动态切削 智能加工策略的一个很好范例是“高动态切削”（HDC）。这既改善了高效性和经济性，又改善了加工可靠性。采用高动态切削后，加工条件保持不变，因此刀具切削刃上的受力和工艺过程温度也保持不变。相应的功能由先进的CAM软件提供。优势：性能更佳，加工可靠性更高；恒定的吃刀状况产生的振动小，刀具磨损率较低，使用寿命长。因此，切削长度更长，加工量更大。同时，主轴能耗低。
2020-02-19 12:12 更新非标刀具定制干切削对刀具的性能要求
非标刀具定制干切削对刀具的性能要求 干切削加工是一种加工过程不用或微量使用切削液的加工技术，一种对环境源头进行控制、清洁环保的制造工艺。它作为一种新型绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关的装置，简化生产系统，能大幅度降低产品生产成本，同时形成的切屑干净清洁，便于回收处理。
2020-02-18 00:00 更新非标刀具定制仿形铣刀的优点
非标刀具定制仿形铣刀的优点 仿形铣刀使用圆形刀片，使得仿形铣刀具备多种优点，可实现小背吃刀量、大进给，这是高速加工发展趋势下的一个补充，仿形铣刀具有如下优点： 1）进刀能力强。一些仿形铣刀可以象钻头那样，直接进刀，切入工件。 2）螺旋插补。综合运用仿形铣刀和螺旋插补可以容易、快速地加工大直径孔。 3）切削刃强度。由于没有尖角，圆形刀片能承受更大的刀具偏转和振动，允许加工中提高转速、增大进给，同时减少崩刃的危险。
2020-02-17 00:00 更新