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非标刀具的地位不容忽视
非标刀具的地位不容忽视 在全球的金属切削刀具家族里，标准刀具的数量无疑占有绝对的优势。在设计产品时，工程师们会尽量考虑使用标准刀具来加工以降低制造成本。这里的标准刀具并非是完全符合国家标准的意思，而是指在刀具公司样本上标明规格的刀具。因为这些刀具常常备有库存，可快速供货。所以，公司越大其标准刀具一般越多，因为庞大库存的成本本身就很高，需要实力支撑。
2020-05-04 09:08 更新非标刀具的应用
非标刀具的应用 目前，各种大型复合材料中要求加工的紧固件孔越来越多，机床需要大量的深空和复杂孔的加工。为了获得令人满意的加工结果和具有竞争力的加工性能，必须使用定制化的刀具。
2020-05-04 09:08 更新非标刀具定制硬质合金铣刀怎么挑选？
非标刀具定制硬质合金铣刀怎么挑选？ 铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀资料外，其他各类铣刀均选用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有杰出的作用，其刀具耐用度可比W18Cr4V进步1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金商标有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
2020-05-04 05:00 更新非标成型刀具怎么选厂家？
非标成型刀具怎么选厂家？ 非标刀具在生活中的运用非常广泛，其实，非标刀具的种类很多，下面，我们就一起来了解一下非标刀具的四大种类吧！1、非标刀片类：非标PCD刀片、非标CBN刀片、非标螺纹刀片、非标槽刀片、非标车刀片、非标铣刀片；
2020-05-03 09:32 更新非标刀具定制铣刀主偏角对铣刀的影响
非标刀具定制铣刀主偏角对铣刀的影响 主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的巨细直接影响切削功率和刀具的抗振性能。 铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。
2020-05-02 08:37 更新非标刀具定制拉刀典型产品介绍（恒锋工具）
非标刀具定制拉刀典型产品介绍（恒锋工具） 恒锋工具自主研发的“燃气轮机透平轮盘枞树型轮槽加工用精密组合式拉刀” （以下简称拉刀）2013年被评为国家重点新产品和装备制造业重点领域国内首台套产品。
2020-05-01 04:00 更新非标刀具定制硬质合金丝锥怎样使用？
非标刀具定制硬质合金丝锥怎样使用？ 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金资料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
2020-04-29 16:07 更新非标刀具定制微波烧结和放电等离子烧结
非标刀具定制微波烧结和放电等离子烧结 微波烧结 相对于传统烧结工艺，微波烧结是利用微波电磁场中材料的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现烧结和致密化。与常规烧结方式相比，微波烧结具有很多优点，如烧结温度低、加热速度快、获得的材料致密性好等，同时微波烧结加速了材料的传质过程，从而能获得细晶粒材料。
2020-04-28 16:50 更新非标刀具定制通用型高速钢刀具
非标刀具定制通用型高速钢刀具 通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此广泛用于制造各种复杂刀具。
2020-04-27 15:59 更新非标刀具定制拉削标志拉刀磨钝的征象
非标刀具定制拉削标志拉刀磨钝的征象 (a) 拉削表面光洁度逐渐变坏，起初，工件表面出现波纹，然后在工件拉出部分表面出现一些细小斑点和轻微划痕。随着拉刀的继续使用，斑点逐渐转变为金属凹坑和粗大的沟纹，并且加工表面还出现明显的环状波纹。此外工件的拉出端还常常出现严重的毛刺和拉崩现象。
2020-04-27 06:00 更新非标刀具定制车槽刀刃磨容易产生的问题及原因
非标刀具定制车槽刀刃磨容易产生的问题及原因 1.刃磨副偏角时将副偏角磨得太大，这样将会使刀头强度变差容易折断。有时还会产生副偏角出现负值、副刀刃不平直或车刀左侧磨去太多等现象，最主要是刃磨时检查地不及时和观察角度不对所造成的。
2020-04-26 08:00 更新非标刀具定制几种常用的梯形螺纹车削方法
非标刀具定制几种常用的梯形螺纹车削方法 为了保证加工精度和螺纹表面粗糙度质量，我们通常采用高速钢车刀低速车削。常用的低速车削方法有：直进法、左右切削法、直槽法和阶梯槽法。
2020-04-26 07:00 更新非标刀具定制高速切削的工艺技术
非标刀具定制高速切削的工艺技术 高速切削的工艺技术也是成功进行高速加工的关键技术之一。切削方法选择不当，会使刀具加剧磨损，完全达不到高速加工的目的。高速切削的工艺技术包括切削方法和切削参数的选择优化，对各种不同材料的切削方法、刀具材料和刀具几何参数的选择等。
2020-04-26 01:00 更新非标刀具定制槽刀对刀方法
非标刀具定制槽刀对刀方法 1.切槽刀 切槽刀有左右两个刀尖及切削中心处三个刀位点，在编写加工程序时要选用其中之一作为刀位点，一般挑选刀位点1作为刀位点。留意在整个加工程序中应尽量选用同一个刀位点。 刀位点1与刀位点2之间的边线为主切削刃。留意切削刃宽度，即刀片宽度B。（例如某切槽刀的型号为MGEHR2020-4，应安装4mm切槽刀片。）
2020-04-25 00:00 更新非标刀具定制铝合金车削加工
非标刀具定制铝合金车削加工 铝用加工的刀具资料一般选用细晶粒的YG类硬质合金(ISOK10--K20)、聚晶复合金刚石 (PCD，也称金刚石烧结体)以及天然金刚石等，这些均是适宜切削铝合金的刀具资料，都能够确保刀具刃口尖利且耐磨。
2020-04-24 04:00 更新一起介绍金属制品加工知识要点
一起介绍金属制品加工知识要点、不锈钢为大家简单介绍一下金属制品加工的知识点： 第一：不锈钢加工转速应该慢点，进给率慢点，一般线速不超过130.
2020-04-23 17:51 更新非标刀具定制机夹式螺纹车刀切削用量的选用
非标刀具定制机夹式螺纹车刀切削用量的选用 1. 进给量 进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。 在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的0.14mm，进给量应避免小于0.05mm/r。加工方式一般采用进给量递减的方式，最后一刀走刀可以是不进刀的空走刀，以消除切削过程中的弹性变形影响。
2020-04-23 00:00 更新非标刀具定制切削用量的挑选
非标刀具定制切削用量的挑选 切削用量是指在切削过程中，选取的切削速度、进给量和切削深度的具体数值。合理挑选切削用量，关于确保质量、进步生产率和降低成本具有重要作用。进步切削速度、加大进给量和切削深度，都使得单位时间内金属的切除量增多，因而都有利于生产率的进步。但实际上它们受工件资料、加工要求、刀具耐用度、机床动力、机床和工件的刚性等要素的限制，不可能恣意选取。
2020-04-23 00:00 更新非标刀具定制切断和切槽的特点选用
非标刀具定制切断和切槽的特点选用 切槽和切断，属于独特的车削应用。切断、切槽应用包括外圆切槽、外圆切断、内孔切槽、端面切槽以及退刀槽等，所切槽形包括窄槽、宽槽、浅槽、深槽、成形槽。对于刀具的应用，每种沟槽都有一些特殊要求，一般来说，外圆沟槽最容易加工，因为重力和切削液可以帮助排屑。此外，外圆沟槽加工对于操作者是可见的，可以直接和相对容易地检查加工质量。
2020-04-22 03:00 更新非标刀具定制外圆车刀刀杆的选择
非标刀具定制外圆车刀刀杆的选择 选择车刀刀杆需要考虑到加工形态、刀具强度和经济性等因素。 （1）刀杆选择主要根据加工形态。车削部位（外圆、端面、仿形等）与车刀的移动方向（前进式或后退式进给）不同，能够使用的刀杆种类也各不相同。
2020-04-22 00:00 更新