电镀锌（也称为冷镀锌）与热浸镀锌在多个方面存在显著的区别，以下是一些主要的不同点：
镀层形成原理：
电镀锌：是利用电电解原理在钢铁等金属表面上镀上一层金属或合金的过程。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料作阳极，待镀的工件作阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
热浸镀锌：是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。
镀层厚度：
电镀锌：镀层较薄，通常在3～15μm之间，镀层重量只有10～50g/m²。
热浸镀锌：镀层较厚，通常在40μm以上，甚至高达200μm以上，热镀锌层一般是电镀锌层的10～20倍。
附着方式与耐腐蚀性：
电镀锌：依赖于锌层与基体金属之间的电连接，可能在某些应用中表现出较低的耐久性。
外观与颜色：
电镀锌：通常呈现出银白色的外观，颜色较为单一。
热浸镀锌：由于涂层较厚，通常颜色更深，可能呈现出不同的色调。
成本与可用性：
电镀锌：在某些特定应用中可能更受欢迎，但成本可能较高。
热浸镀锌：由于其广泛的应用领域和相对较低的成本，热浸镀锌在工业中更为常见。
工艺特点：
电镀锌：电镀工艺可以控制镀层的厚度和成分，实现较高的镀层纯度和均匀性，并可以根据需要调整镀层颜色。
热浸镀锌：热浸镀锌工艺简单、高效，镀层均匀、附着力强，且使用寿命长。但过程可能较为昂贵，且涂层可能不均匀或有缺陷。
应用领域：
电镀锌：广泛应用于商业紧固件、支架产品等领域，特别是需要高精度和良好外观的产品。
热浸镀锌：广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域，用于提供长期的防腐保护。
总的来说，电镀锌和热浸镀锌各有其特点和优势，具体选择哪种镀锌方式取决于应用需求、成本预算以及产品的具体要求。