冷镀锌外表比较光滑、明亮、均匀、平整，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色， 呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌钢管两端一样光滑，没有锌瘤产生，且钢管外表没有执行标准。 在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。
热浸镀锌外观与冷镀锌相比，颜色较暗，略微显粗糙，没有冷镀锌光滑，外观呈银白色，容 易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端较为明显，且表面不发亮，不太反光。热浸镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍，通体有执行标准和规格型号。在热浸镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂，内外都有完整的镀锌层。
总之，热浸镀锌的锌层比冷镀锌的锌层厚几十倍，防腐蚀性能也是冷镀锌的几十倍。
热浸镀锌层形成过程是铁基体与较外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热浸镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。
实际上，冷镀锌的效果，顶多和涂防绣油相当，甚至不如！！结构受力关键部位，千万小心，特别是外露部位！
钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热浸镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热浸镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求:
1.电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。
2.电镀外观光亮，热镀颜色较暗。
3.电镀层因为较薄，耐蚀性较差。热镀层因为较厚，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好。
工件防腐热浸锌工艺流程图:浸锌件检查 -- 除油 -- 酸性除锈--浸溶剂 -- 烘干 -- 浸锌 -- 冷水爆光-- 钝化--清洗 --整修 -- 检验--打包 --入库。
带钢镀锌工艺详细流程:冷轧卷检查 → 去捆带→ 开卷机→ 平头机→ 剪切→ 焊机→ 碱洗段 → 清洗段 →入套→ 退火炉→ 锌锅→气刀→ 锌花装置 →空冷→水冷 →拉矫机 →光整机→ 辊涂铬化 →干燥和冷却装置→出套→表面缺陷检测装置→ 切边机和废料处理装置→ 静电涂油机→ 卷取机→ 打捆机 →打包→入库。
1、除锈 （酸洗 盐酸18% ±）；
2、清洗 （流动水 ＜30 m3/天）；
3、助镀剂 （氯化铵、氯化锌、水 ＜50℃± ）；
4、烘干；
5、浸锌（锌稀土合金、合金铝 455℃± ）；
6、冷却、钝化 （硫酸、铬酸）；
7、后道处理。
月生产量 1000T---1500T。
污水排放量 小于30 m3 / 天；
污水中成分：氯化亚铁 ≥3% ；
铬酸 ≥0.05%；
硫酸 ≥0.03。
镀锌分为热浸式(热镀）和 电镀（冷镀），热浸式钢材要经过酸洗 水洗 烘干 后放入锌埚内，然后经过水冷 钝化 烘干等程序，这里锌埚里的锌在 高温下是液态的，直接与钢铁表面形成锌铁合金，一般锌层厚，钢材耐腐蚀。
电镀时利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。
热浸镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍，通体有执行标准和规格型号；在热浸镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂，内外都有完整的镀锌层，外观没有冷镀锌光滑；冷镀锌镀层有光亮，与太阳成一定角度下这种光亮 成七彩，冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌国内钢管两端一样光滑，没有锌瘤产生。外表没有执行标准。