一、在铁液在高温作用下，神木煤粉造成大量还原气体，避免铁液氧化，并可让铁液表面氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂开展化学反应的概率。型腔中原还性气体关键来源于神木煤粉热解产生的挥发分，也包含碳与型砂中水分在高温下反应产生的氢气。
二、神木煤粉遇热后逐渐软化，具备可塑性。假如由逐渐软化至固化之间温度范围较为宽的时间较为长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间遇热而产生的膨胀力，进而可以减少因砂型受热膨胀而造成的铸件夹砂缺陷。
三、煤粉遇热后造成气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀可部分地堵塞砂型表面砂粒间的孔隙，使铁液不易渗入。国家标准GB-/T212--2008uqf煤的“焦渣特征”分为8级，能够区分煤粉遇热时是否产生起粘结作用的液相，以及是否发生膨胀。
四、煤粉在遇热时造成的碳氢物的挥发分在650--1000摄氏度高温下，于还原性气氛中发生气相热解，而在金属和铸型的界面上析出一层层含有光泽的微细结晶炭，称之为光亮炭或光泽炭。这层光亮炭使砂型不会受到铁液湿润和难以向砂粒孔隙中渗透，进而获得表面光洁的铸件。