① 密封环的泄漏损失：在叶轮入口处，设有密封环。在泵工作时，由于密封环两侧存在着压力差，所以始终会有一部分液体从叶轮出口向叶轮入口泄漏，形成环流损失。漏失量的大小取决于叶轮口环的直径、间隙的大小和两侧的压差。
② 平衡装置的泄漏损失：在离心泵工作时，平衡装置在平衡轴向力时使高压区的液体通过平衡孔、平衡盘及平衡管等回流到低压区而产生的损失。
③ 轴端密封装置的泄露损失：泵在运行中，一部分液体从轴端密封泄露到外部而造成的损失。
① 轴承、轴封摩擦损失：泵轴支撑在轴承上，为了防止泵内液体向外泄漏，设置了轴封。当泵轴高速旋转时，就与轴承和轴封发生摩擦。损失的大小与密封装置的形式和润滑的情况有关。
② 叶轮圆盘摩擦损失：离心泵叶轮在充满液体的泵壳内旋转，这时叶轮盖板外表面与液体相互摩擦，引起摩擦损失。损失的大小与叶轮直径、转速及输送液体的性质（密度和粘度）有关，随离心泵级数的增加可成倍的增大。加工精度对它的影响也很大。
【离心泵损失—水力损失 】
① 冲击损失：泵在设计流量工况下工作时，液流不发生与叶片及泵壳的冲击，这时效率较高。但当流量偏离设计工况时，其液流方向就要与叶片方向及泵壳流道方向发生偏离，产生冲击。这种损失与流速或流量的平方成正比。
② 旋涡损失：在泵中，过流截面积是很复杂的空间截面，液体从这里通过时，流速大小和方向都要不断地发生变化，因而不可避免地会产生旋涡损失。另外过流表面存在着尖角、毛刺、死角区时也会增大旋涡损失。
③ 流动摩擦阻力损失：由于液体具有粘性及泵内过流表面粗糙，所以液体在流动时产生摩擦阻力损失。