一、南平离心泵机泵故障判断的主要原则
1、 因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。
2、 根据故障发生的部位和现象联系起来判断。
二、几种常见的南平离心泵机泵故障
泄漏可分为暂时性的，前者可以通过一定的措施恢复起来， 比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎 裂或损伤，就是不可恢复的。
机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面 摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件 损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老 化脱出等。造成密封失效的原因有多种:振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或 者说是密封参数过机械密封的使用范围。
机械密封故障的类型
（1）发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等
原因：转子与密封腔间隙过小，因振动 引起磨擦而磨损。
处理：扩大密封腔内径，增大间隙，检查 转子平衡性，调整同心度
原因：轴(轴套)与固定零件磨擦
处理：纠正压盖，提高装配精度
原因：高温高压下密封面磨损严重
处理：减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式
原因：动环与平衡台顶死，与静环严重 磨擦
处理：保持动环与平衡台间隙2-3mm
原因：介质汽化而形成干磨
处理：增大冷却流量和压力，双端面
原因：冷却不够，润滑恶化
处理：增大冷却流量，改进措施、清洗
原因：转子不平衡产生了跳动
处理：做平衡，提高零件加工精度
（2）端面泄漏
原因：密封端面比压过小
处理：加大弹簧压缩量，增加比压
原因：弹簧拆断、动静环热裂
处理：更换、改进材质和结构
原因：杂质进入端面，使端面磨损
处理：用Y-Y密封面，或改双密封
原因：双端面密封有封液压力小出现泄漏
处理：增大封液压力，并保持稳定
原因：介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用
处理：改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩， 或用软水做冷却液等
（3）轴向泄漏 处理
原因：辅助密封圈太紧或太松。处理：选择合理的配合尺寸
原因：橡胶密封圈挤入轴隙而破损。处理：减小配合间隙，更换密封圈
原因：密封材料的耐热、耐蚀性差。处理：更换、选取好的材料
原因：安装时密封圈卷边、扭转等。处理：密封圈过盈量适当，V形圈要 注意安装的方向
原因：密封圈表面有损伤。处理：装配前检查仔细
2、泵输不出液体的原因与处理
原因：注入液体不够。处理：重新注满液体
原因：吸入管内存气或漏气。处理：排除空气及消除漏处
原因：吸入高度超过泵的允许范。处理：降低吸入高度围
原因：管路阻力太大。处理：清扫管路或修改
原因：泵或管路内有杂物堵塞。处理：检查清理。
3、泵振动大、有杂音
原因：电机与泵不对中。处理：校正、对中
原因：泵轴弯曲。处理：校直泵轴
原因：叶轮腐蚀、磨损，转子不衡。处理：更换叶轮，做动、静平 衡
原因：叶轮与泵体磨擦。处理：检查调整，消除磨擦
原因：泵基础松动。处理：紧固地脚螺栓
原因：泵发生汽蚀。处理：调节泵出口阀等，使在 规定性能下运行
振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐 进的一般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损， 间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件磨损、对中不良等， 也就是动平衡破坏。突发式的一般象轴承损坏、抽空，突发 的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。
设计方面的原因也很多，先天不足造成，离心泵的生产厂家较多， 有些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是值，会因装配误 差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板 上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差， 平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承 的频繁损坏，缩短其使用寿命。
为延长轴承和密封的寿命，可以采取 的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差; 改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大 规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。
安装方面，有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括 叶轮、密封、轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动， 因此，在离心泵安装到基础上后，要找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发生偏差，要重新对中。如果对中不好，容易引起激震力，在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。
有研究表明，轴分离程度同轴度每25.5 mm直线度小于0. 005 mm时，旋转机器 的寿命在100个月左右;当每25.5 mm直线度为0. 007 6 mm时，其寿命 缩短为10个月;每25.5 mm直线度为1. 27 mm时，其寿命为2个月。
用选型方面，准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过 程中处于的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高。
维护方面，离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动体、 内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产 生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触 面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油 膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了滚动体和 滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中勃度的涡轮油，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50%为。另外，由联轴器故障引发的振动也是很多的。